CNC 加工常用塑膠：內角限制與外觀處理指南

CNC 加工不僅關乎材料的選擇，更涉及如何根據材料特性進行精確的設計與後處理。了解各種塑膠的最小加工內角限制，以及它們所適用的外觀處理方式，是實現高品質、高顏值零件的關鍵。本文將為您解析這些重要的加工考量。

• 內角限制：CNC 加工時，建議的最小內角半徑 (R角) 為 R ≥ 0.5 mm。維持足夠的 R 角有助於避免應力集中，確保零件的結構強度。

• 外觀處理：ABS 的表面處理適性極佳，應用廣泛，包含噴漆、PVD鍍膜、網印、水轉印、燙金、雷雕等。進行處理前，通常需要表面活化與上底漆，以確保塗層有最佳的附著力。

• 內角限制：建議的最小內角半徑為 R ≥ 0.4 mm。PC 對缺口應力較敏感，足夠的 R 角尤其重要。

• 外觀處理：PC 同樣適用多種外觀處理，如噴漆、PVD鍍膜等。需特別注意，處理過程應避免接觸含氯的化學品或強溶劑，以防應力開裂。

• 內角限制：建議的最小內角半徑為 R ≥ 0.5 mm。

• 外觀處理：尼龍可進行噴漆、網印、水轉印、雷雕。由於尼龍易吸水，進行任何外觀處理前，必須徹底烘乾，並使用尼龍專用底漆以確保附著力。

• 內角限制：由於材料穩定性好，可加工至較小的 R ≥ 0.3 mm。

• 外觀處理：POM 表面能低，附著力差，是最難進行塗裝的塑膠之一。雖然可以透過等離子活化等複雜前處理後再噴漆或雷雕，但一般不建議將其用於對外觀塗層要求高的場合。

• 內角限制：為避免加工時爆角或開裂，建議最小內角半徑為 R ≥ 0.5 mm。

• 外觀處理：PMMA 本身具有高光澤和透明性，通常直接進行鑽石刀拋光切削即可獲得優良外觀。也可以進行噴漆或雷雕，但須注意避免使用會使其白化開裂的溶劑。

• 內角限制：建議的最小內角半徑為 R ≥ 0.5 mm。添加玻纖後材料變脆，更需要足夠的 R 角來避免應力集中。

• 外觀處理：可進行噴漆、PVD鍍膜等。但由於纖維會浮於表面，直接噴塗可能難以獲得光滑的鏡面效果，通常需要較厚的底漆或補土來整平表面。

• 內角限制：可加工至較小的 R ≥ 0.3 mm。

• 外觀處理：PEEK 表面穩定，與 POM 類似，不易進行噴塗。但它對雷射雕刻 (雷雕) 和 PVD 鍍膜 的適性良好。

內角最小半徑 (Minimum Inner Corner Radius)：也稱為 R 角。由於 CNC 加工是使用圓柱形的銑刀在材料上進行切削，因此零件的內側角落無法加工成完美的 90° 直角，一定會留下一個與刀具半徑相符的圓弧。這個圓弧的最小半徑即為內角限制。設計時預留比限制值更大的 R 角，不僅能降低加工難度與成本，更能有效分散應力，防止零件在角落處開裂。

在設計 CNC 加工的塑膠零件時，預先考慮最小 R 角的限制，並了解材料所能支援的外觀處理工藝，將使您的設計更具可製造性，並能完美實現最終的產品外觀需求。不同的處理方式有不同的溫度與溶劑要求，選擇與材料特性相匹配的工藝，是確保外觀品質與零件穩定性的不二法門。