CNC 加工常用塑膠：耐蝕、收縮與吸水特性指南

除了機械與熱性能，塑膠零件的尺寸穩定性與環境耐受性也極為重要。材料的耐化學腐蝕性、成型收縮率以及吸水率，都會影響零件在真實使用環境中的精度與壽命。本文將為您解析這些常用塑膠的關鍵特性。

ABS
ABS 對稀酸、油和水有良好的耐受性，但應避免接觸芳香族和酮類溶劑。其吸水率較低 (約 0.2%)，在一般環境中尺寸穩定性良好。

PC (聚碳酸酯)
PC 能抵抗稀酸、酒精和油類，但與 ABS 同樣不耐強鹼和酮類溶劑。它的吸水率也很低 (約 0.24%)，適合用於潮濕環境。

PA6 / PA66 (尼龍)
尼龍對油、燃料和弱鹼有很好的抵抗力，但會被強酸腐蝕。尼龍最需要注意的特性是其高吸水率，PA6 吸水率約 1.3%，PA66+GF 在平衡後也可達 1.8%。吸水後會導致尺寸膨脹和機械強度下降，因此不適合用於高濕度或水中且要求高精度的場合。

POM (塑鋼)
POM 擁有非常出色的耐化學性，能抵抗油品、燃料和多數溶劑，僅不耐強酸。同時，它的吸水率極低 (約 0.2%)，使其在潮濕環境和多數化學環境中都能保持極佳的尺寸穩定性。

PMMA (壓克力)
壓克力耐稀酸和鹼性鹽水，但要避免接觸酒精、酮類和芳香族溶劑，這些物質會導致其開裂（應力脆裂）。其吸水率約為 0.3%，尺寸穩定性尚可。

PEEK
PEEK 的耐化學性是所有塑膠中最頂級的之一，能抵抗絕大多數的酸、鹼、油和燃料，僅對濃硝酸等極端化學品敏感。它的吸水率也非常低 (約 0.1%)，是適用於嚴苛化學與潮濕環境的高性能選擇。

玻璃纖維強化塑膠 (例如：PA+GF, PC+GF)
添加玻璃纖維 (GF) 通常不會改變塑膠本身的耐化學特性，但會降低其吸水率和成型收縮率，從而提升材料在潮濕環境下的尺寸穩定性。

PP (聚丙烯) & PE (聚乙烯)
這兩種材料都具有極佳的耐化學性，能抵抗多數酸、鹼和鹽霧，且吸水率極低 (PP 約 0.02%, PE < 0.1%)。這使得它們成為製作容器、管道等需要接觸化學品或液體的零件的理想選擇。

• 耐蝕性 (Chemical Resistance)：指材料抵抗化學物質（如酸、鹼、油、溶劑）侵蝕的能力。這對需要在特定化學環境中使用的零件至關重要，錯誤的選擇可能導致零件軟化、脆化甚至溶解。

• 成型收縮率 (Molding Shrinkage)：指塑膠在模具中冷卻固化後，尺寸縮小的百分比。這個數值主要影響的是「射出成型」的精度，對於以「CNC 加工」為主的情境，其影響較小，主要參考價值在於了解材料本身的尺寸穩定趨勢。

• 吸水率 (Water Absorption)：指材料在浸泡於水中 24 小時後，吸收水分所增加的重量百分比。吸水率越高的材料，在潮濕環境中越容易發生尺寸膨脹或機械性能下降的問題，需特別注意。

在潮濕或有化學品接觸的環境中，必須優先考慮材料的吸水率與耐蝕性。例如，尼龍(PA)雖然機械性能優異，但其高吸水率使其不適用於水中或高濕度且要求高精度的場合；而在需要接觸油汙或溶劑的環境，則需選擇 POM 或 PEEK 等耐化學性更佳的材料。